Дымоходы

Дымоходы Schiedel

Дымоход Schiedel UNI – это идеальная дымоходная система, состоящая из трех компонентов: керамической трубы Шидель, изготовленной на основе шамота (огнеупорная глина, выдерживающая нагревание до 1600 градусов), изоляционных плит и легкого бетона, который может быть одно- и двух ходовым, а также иметь дополнение в виде вентиляционного канала. Подходит для всех видов топлива.
Система Schiedel Permeter – это современный сэндвич, изготовленные из нержавеющей и оцинкованной стали с применением уникального термостойкого материала Шидель. Дымоход Schiedel Permeter широко применяется в индивидуальном строительстве для вывода отходов сгорания твердого и газообразного топлива.

Ссылки на прайс лист по дымоходным системам Шидель ниже, звоните и мы поможем подобрать оптимальный вариант и смонтировать под ключ. Наши монтажники прошли обучение в компании Шидель и имеют сертификаты.

Прайс Шидель Юни Прайс Шидель Перметр

Дымоходы FERRUM

Ferrum AISI 430 0.8мм	115 Ø	120 Ø	130 Ø	150 Ø	180 Ø	200 Ø
Труба 0.5м	900р	600р	750р	800р	900р	1300р
Труба 1.0м	1400р	900р	1100р	1100р	1200р	1600р
Колено 45	800р	900р	1000р	1100р	1200р	1300р
Колено 90	900р	1000р	1100р	1200р	1300р	1400р
Тройник 45	1500р	1600р	1700р	2000р	2200р	2300р
Тройник 90	1600р	1700р	2000р	2200р	2300р	2400р
Шибер	1000р	850р	1100р	1200р	1300р	1500р
Старт-сэндвич	1300р	900р	1000р	1000р	1200р	1800р
Зонт (оголовок)	1300р	850р	850р	900р	900р	2000р
Зонт с ветрозащитой	1000р	2100р	2200р	2300р	2500р	2600р
Сэндвич 0.5м	2200р	1400р	1500р	1500р	1900р	2300р
Сэндвич 1.0м	3200р	2250р	2400р	2500р	2500р	3000р
Колено-сэндвич 45	2100р	1800р	2200р	2600р	2800р	2900р
Колено-сэндвич 90	2600р	2150р	2300р	2700р	2800р	3000р
Тройник-сэндвич 45	4100р	3600р	4300р	4900р	7100р	7900р
Тройник-сэндвич 90	3600р	3600р	3600р	4500р	5500р	6300р
ППУ	3000р	1200р	1200р	1500р	2200р	2200р
Хомут обжимной	290р	250р	250р	300р	300р	350р
Хомут под растяжку	350р	350р	350р	380р	380р	380р
Стеновой хомут	700р	700р	700р	800р	1000р	1000р
Штанга для стенового хомута	L1000 — 1500р L750 — 1300p L500 — 1100p L250 — 900p

О компании. С момента выпуска первых дымоходов Ferrum прошло более 10 лет. За это время применяемые технологии непрерывно совершенствуются. По количеству технологических решений, используемых в производстве, дымоходы Ferrum не имеют конкурентов на российском рынке. Особое внимание мы уделяется мелочам, будь то стяжные кронштейны на хомутах, высокотехнологичная выштамповка на заглушке и конденсатоотводе или шибер-задвижки, выполненная с применением холодной вытяжки металла. Из этих мелочей и складывается образ современного и высокотехнологичного дымохода Ferrum.
О дымоходах. Основные функции любого дымохода — обеспечение тяги и отведение продуктов горения от теплогенерирующего аппарата. По сравнению с кирпичными, дымоходы FERRUM устойчивы к агрессивным средам, не требуют фундамента, не подвержены коррозии, имеют малый вес и могут быть установлены на любом этапе строительства. Наш завод производит одностенные и двустенные* дымоходы, а так же широкий ассортимент крепежных и монтажных элементов.
Элементы дымоходов Ferrum выпускаются в диапазоне диаметров от 80 до 300мм. Модульные системы дымоходов Ferrum предназначены для работы банных печей, газовых котлов и могут быть использованы при монтаже систем отопления производственных и индивидуальных объектов.
* Двустенный дымоход Ferrum (сэндвич) представляет собой конструкцию, которая состоит из двух труб разного диаметра (внешней и внутренней). Пространство между ними наполнено теплоизоляционным материалом из базальтового волокна Izovol Mat 50. Благодаря конструкции типа «сэндвич» трубы дымохода нагреваются равномерно и исключается образование конденсата. В условиях низких температур конденсат, образующийся в дымоходе, замерзает и может стать причиной выхода из строя всей системы дымоотведения. Поэтому для монтажа с наружней стороны здания обязательно нужно использовать утепленный дымоход Ferrum.
О стали. Марка: AISI 430 ( аналог 12Х17 ). Класс: сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная.

AISI	ГОСТ	С	Mn	Si	Cr
430	12X17	0.12	0.8	0.8	16

Хром — важный компонент во многих легированных сталях. Добаление хрома существенно повышает твердость и коррозийную стойкость сплавов. Низкоуглеродистые стали (содержание углерода до 0,25%) отличаются пластичностью и повышенной коррозионной стойкостью.

Конкурентные преимущества FERRUM

Тройник нового поколения.

Для обеспечения герметичности и долговечности изделий, мы внедрили новую технологию производства одностенных и сэндвич тройников. Использование оборудования ведущих европейских производителей позволяет нашей компании выпускать продукцию, соответствующую мировым стандартам качества: безопасную, надежную, современную, высокотехнологичную.
Цикл производства тройника включает в себя несколько этапов. Сначала на станке лазерной резки из листового металла вырезаются специальные заготовки для тройника. Заготовкам придается цилиндрическая форма, края которой свариваются с помощью лазерной сварки. Затем на специальном станке путем холодной вытяжки металла вытягивается кромка фасонного отверстия трубы, к образующейся в результате цилиндрической отбортовке на станке контактной сварки приваривается боковая труба. В результате получившееся изделие отличается не только эстетичным видом, но и герметичным швом.

Широкий ассортимент изделий.

Линейка изделий дымоходных систем Ferrum представляет собой не только одностенные и утепленные дымоходы, но и большой ассортимент крепежных и монтажных элементов. Все комплектующие к системам дымоотведения Ferrum разрабатываются в собственном проектном отделе и производятся на высокотехнологичном оборудовании.
Наша компания также производит потолочно-проходные устройства, предназначенные для дополнительной теплоизоляции и обеспечения пожаробезопасности. Ассортимент выпускаемых изделий включает в себя баки для воды, а также сопутствующие аксессуары, такие как сетка для камней, водонагревательная колонка и мангал.

Лазерная сварка.

Дымоходы FERRUM производятся с применением технологии лазерной сварки. Это гарантирует надежность и долговечность системы и уменьшает вероятность появления коррозии в уязвимой околошовной зоне. Достоинствами лазерной сварки являются:
- тонкий шов без выжигания легирующих (хромовых и титановых) элементов;
- исключительные герметичные свойства изделий;
- роботизированный контроль процесса производства.
Существуют и другие виды сварки для соединения стали, такие как сварка TIG, внахлест и механическое соединение в замок. Но все они уступают лазерной сварке по качеству.
Технология, по которой выполнен сварной шов напрямую влияет на надежность и долговечность системы дымоотведения в целом. Так как из-за низкого качества сварного шва возможна утрата свойств герметичности дымохода, и как следствие, подверженность этого места коррозии. Чем больше ширина соединения, тем выше вероятность нарушения его целостности. Разрушение шва вследствие коррозии нередко приводит к выходу из строя всего устройства дымоотводной системы, что в свою очередь может стать причиной задымления помещения и отравления продуктами горения.

Холодная формовка раструбной системы.

В раструбной системе дымоходов FERRUM используется метод холодной формовки. Применение этого способа стало возможным благодаря использованию низкоуглеродистых сталей высокого качества, которые отличаются пластичностью и не теряют своих свойств в процессе производства. Достоинствами холодной формовки являются: стабильное внутреннее сечение дымовой трубы, отсутствие завихрений и преград продвижению газов, отсутствие избыточного оседания копоти, совершенная герметичность на стыках, легкость монтажа.
Чаще всего другие российские производители дымоходов используют другой метод формовки - «зигование». Зиговка применяется в устройстве водосточных систем. Но для изготовления дымоходов такой метод не подходит, так как негативно сказывается на герметичности всей дымоходной установки в месте его спайки. Это в свою очередь является причиной отложения сажи, препятствующей ходу отходящих газов и приводящей к их утечке. Поэтому в производстве дымоходов Ferrum используются только современные технологии обработки металла, в частности — холодная формовка раструбов.

Автоматизированная линия производства.

При производстве дымоходов FERRUM используются последние технологические разработки и новейшее оборудование. Трубы для дымохода изготавливаются на автоматизированной линии. Лист металла режется на заготовки определенного размера, которые затем вальцуются до цилиндрической формы. С помощью лазерной сварки края листа свариваются. Получившаяся труба имеет стабильную геометрию, тонкий и герметичный сварной шов. На специальном станке, с помощью цанговой оснастки, торцы труб формуются в раструбы. Раструбная система обеспечивает стабильность размеров готовых изделий и значительно облегчает сборку дымохода.

Теплоизоляция с рабочей температурой до 600°С.

В процессе изготовления утепленных дымоходов применяется новое технологическое решение и автоматизированная система, которая исключает разрывы утеплителя. Автоматизация всего процесса позволяет производить дымоходы, равномерно заполненные утеплителем, что полностью исключает возможность производственного брака. В качестве наполнителя в дымоходах Ferrum выступает минеральная вата Іzovol mat 50. Она измельчается и ее частицы под давлением воздуха проникают в пространство между Теплоизоляция с рабочей температурой до 600°С. внешней и внутренней трубой.
Преимущества нашей продукции по сравнению с сэндвич-дымоходами с засыпкой, в качестве которой чаще всего выступают перлит или вермикулит:
- базальтовое волокно имеет низкий теплопроводный коэффициент - 0,034 Вт/м3 (для сравнения, засыпка — 0,062-0,093 Вт/м3),
- эластичная базальтовая вата для дымоходов-сэндвичей исключает проседание наполнителя при многолетнем эксплуатационном сроке, нет температурного моста, поскольку отсутствуют центрирующие оцинкованные кольца.